Beschreibung
Die FMEA (Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse) ist eine analytische Methode zur frühzeitigen Fehler- bzw. Risikoerkennung und -vermeidung. Sie ist heute ein fester Bestandteil der Produktentwicklung. Diese FMEA-Schulung basiert auf dem harmonisierten Referenzhandbuch der AIAG (Automotive Industry Action Group) und des VDA (Verband der Automobilindustrie). Sie erlernen in diesem FMEA-Seminar die aktive Fehlervorbeugung durch gezielte Anwendung der FMEA in Ihrem Unternehmen. So können Sie mit der FMEA-Methode als Instrument zur abteilungsübergreifenden Teamarbeit Ihre Produkt- und Dienstleistungsqualität optimieren. Die FMEA-Methode wird inzwischen nicht nur in der Automobilbranche, sondern auch in anderen Branchen wie der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Medizintechnik oder der Konsumgüterindustrie angewendet.
Dieses FMEA-Seminar berücksichtigt die neuen Anforderungen des Referenzhandbuchs „FMEA – Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse“ der AIAG und des VDA.
Grundlagen der FMEA
* Was ist die Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse?
* Ziel der FMEA
* Überblick über die Methoden im Qualitätsmanagement und Einordnung der FMEA
* FMEA als präventive Maßnahme
* Wann ist eine FMEA erforderlich?
* FMEA-Arten: Design-FMEA (DFMEA) und Prozess-FMEA (PFMEA)
* FMEA im Entwicklungsprozess
* Voraussetzungen einer FMEA
* FMEA-Team
Umsetzung der FMEA
* FMEA-Handbuch der AIAG & VDA
* Begriffsdefinition: DFMEA, PFMEA, FMEA-MSR, Aufgabenpriorität (AP) statt Risikoprioritätszahl (RPZ)
* Basis-FMEA und Familien-FMEA
* Anwendung der DFMEA und PFMEA
* 7 Schritte zur Erstellung einer FMEA:
* Planung und Vorbereitung
* Strukturanalyse
* Funktionsanalyse
* Fehleranalyse
* Risikoanalyse
* Optimierung
* Ergebnisdokumentation
* FMEA-MSR (Monitoring und Systemreaktion)
* Praxisbeispiel zur DFMEA
PFMEA
* Ziele der Prozess-FMEA
* Besondere Merkmale (BM)
* Top-Down-Methodik
* Praxisbeispiel zur PFMEA
Anmerkungen zum FMEA-Basiswissen
* Aufbereitung der FMEA-Ergebnisse und Erfolgskontrolle
* Zusammenhang zwischen Reklamationsmanagement und FMEA
* Vertraulichkeit der FMEA-Ergebnisse
* Vor- und Nachteile der FMEA
* Hinweise zum Übergang von der alten auf die neue FMEA
Reverse FMEA
* Customer Specific Requirements (CSR) nach IATF 16949:2016
* Ablauf der Reverse FMEA
* PFMEA vs. Reverse FMEA
* Reverse PFMEA Checkliste
Auszüge aus Bewertungstabellen für DFMEA und PFMEA
* Bewertung der Bedeutung
* Bewertung des Auftretens
* Auftreten – Vorkommnisse pro 1.000 Fälle / Fahrzeug
* Auftreten mit zeitlicher Prognose der Fehlerursache
* Bewertung der Entdeckung
* Aufgabenpriorität
* FMEA-MSR-Ergänzung: Bedeutung (B), Häufigkeit (H), Monitoring (M), Aufgabenpriorität
Auszüge aus FMEA-Formularen
* FMEA-Formblatt
* DFMEA-Formblatt 1-6 (AIAG-VDA)
* PFMEA-Formblatt 1-6 (AIAG-VDA)
Zielgruppe
Teilnehmer aus allen Branchen, zum Beispiel
* Mitglieder der Geschäftsführung
* Führungskräfte
* Mitarbeiter aus den Abteilungen
* Forschung/Entwicklung
* Service/Kundendienst
* Konstruktion
* Einkauf/Verkauf
* Qualitätsmanagement
* Planung
* Arbeitsvorbereitung
* Produktion
Hinweise zur Prüfung und Zertifikat/Abschluss
Teilnahmebescheinigung
Preishinweis
Preis inkl. MwSt.
